近日，山東省印發(fā)了《山東省煤礦智能化建設(shè)實施方案》，山東省委、山東省政府關(guān)于煤礦智能化建設(shè)的部署要求，進一步整體推動全省煤礦智能化建設(shè)。

　　方案中提出，煤礦智能化是將智能裝備、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)與現(xiàn)代煤礦開發(fā)技術(shù)深度融合，形成全面感知、實時互聯(lián)、分析決策、自主學(xué)習(xí)、動態(tài)預(yù)測、協(xié)同控制的智能系統(tǒng)，實現(xiàn)煤礦開拓、采掘、運通、洗選、安全保障、經(jīng)營管理等過程的智能化運行。加快推進煤礦智能化建設(shè)，是保障煤炭生產(chǎn)安全高效的重要基礎(chǔ)，是推動煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重大舉措。

　　關(guān)于煤礦智能化建設(shè)，方案中提出利用1-2年時間，全省沖擊地壓煤礦和大型煤礦實現(xiàn)智能化開采，建設(shè)一批智能化示范礦井，在全國煤炭行業(yè)樹立智能化建設(shè)的“山東標(biāo)桿”。到2020年底，全省煤礦智能化開采煤炭產(chǎn)量達到40%以上。到2025年，全省煤礦基本實現(xiàn)智能化，基本形成完整配套的智能化生產(chǎn)、管理體系，智能化開采煤炭產(chǎn)量達到90%以上。到2030年，全面建成智能化煤礦。

全面推進煤礦智能化

　　對具備條件的生產(chǎn)煤礦加快智能化改造，在生產(chǎn)經(jīng)營管理環(huán)節(jié)，進行智能優(yōu)化提升，推進固定崗位的無人值守和危險崗位的機器人作業(yè)，實現(xiàn)傳統(tǒng)煤礦的智能化轉(zhuǎn)型升級。推行新建煤礦智能化設(shè)計，建設(shè)智能化生產(chǎn)、安全保障、經(jīng)營管理等多系統(tǒng)、多功能融合的一體化平臺，實現(xiàn)煤礦產(chǎn)運銷業(yè)務(wù)協(xié)同、決策管控、一體化運營等智能化應(yīng)用。

大力推進采煤智能化

　　采煤工作面積極采用智能控制技術(shù)和可視化遠(yuǎn)程干預(yù)控制技術(shù)，合理應(yīng)用液壓支架電液控制系統(tǒng)、智能集成供液系統(tǒng)、圖像視頻遠(yuǎn)程跟蹤系統(tǒng)、采煤機、刮板輸送機及液壓支架協(xié)同控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程控制平臺等綜采工作面智能成套裝備，實現(xiàn)智能化升級。

有序推進掘進智能化

　　加大智能化快速掘進成套裝備的研發(fā)與應(yīng)用力度，推廣煤巷掘、支、運三位一體高效快速掘進成套裝備與技術(shù)，推廣應(yīng)用掘進遠(yuǎn)程控制、智能截割、掘支平行快速作業(yè)等先進技術(shù)與裝備，積極推進巷道硬巖掘進機（TBM）應(yīng)用，逐步實現(xiàn)掘進快速化、智能化。

逐步實現(xiàn)煤炭開采少人化

　　大力推進智能化減人、少人，加快煤礦智能化工作面建設(shè)，采掘工作面重點崗位實現(xiàn)機器人操作，逐步實現(xiàn)煤炭采掘一線少人化。其中，智能化掘進工作面（從掘進迎頭至工作面回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處）職工人數(shù)減少到9人以內(nèi)；薄煤層和一次采全高智能化采煤工作面（工作面及進、回風(fēng)巷超前支護段內(nèi)）工人數(shù)減少到9人以內(nèi)；綜采放頂煤智能化工作面、充填工作面（工作面及進、回風(fēng)巷超前支護段內(nèi)）職工人數(shù)減少到16人以內(nèi)。

加快推進機電運輸系統(tǒng)智能化

　　加快煤礦機電運輸系統(tǒng)智能化改造，推廣應(yīng)用視頻監(jiān)視、智能監(jiān)測與保護、自動控制或集中控制等技術(shù)，實現(xiàn)煤礦壓風(fēng)機房、絞車房、變電所、水泵房、原煤主運輸系統(tǒng)等固定場所和采掘配套運輸設(shè)備無人值守或集中控制，減少固定崗位人員;應(yīng)用遠(yuǎn)程集中控制，通過視頻監(jiān)視、順序控制，實現(xiàn)采、掘后路配套多部運輸設(shè)備集中控制，減少采、掘工作面運輸系統(tǒng)人員。加快井下設(shè)備在線診斷與遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)建設(shè)化。

統(tǒng)籌推進生產(chǎn)集中控制智能化

　　全面推進地面生產(chǎn)集中控制系統(tǒng)智能化，建設(shè)集生產(chǎn)、安全、調(diào)度、設(shè)備管理、地面儲裝運、洗選為一體的煤礦智能化管控信息平臺，推廣應(yīng)用井上下無線終端平臺，完善井上下工業(yè)環(huán)網(wǎng)和高速率、大容量、低時延無線網(wǎng)絡(luò)。實現(xiàn)對各自動化、智能化子系統(tǒng)集中操作、集中監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度。推廣應(yīng)用視頻監(jiān)視、智能監(jiān)測、集中控制等技術(shù)，實現(xiàn)壓風(fēng)機房、提升機房、變電所、水泵房等固定場所和采掘配套運輸設(shè)備無人值守或集中控制，減少固定崗位人員。加快井下設(shè)備在線診斷與遠(yuǎn)程運維系統(tǒng)建設(shè)，提高井下設(shè)備智能化水平。

重點突破煤礦機器人研發(fā)與應(yīng)用

　　加快煤礦機器人研發(fā)應(yīng)用，加快推廣應(yīng)用巡檢、選矸等技術(shù)已成熟的機器人，持續(xù)推進智能化減人、換人，逐步實現(xiàn)關(guān)鍵崗位機器人替代、生產(chǎn)過程智能控制。充分發(fā)揮各企業(yè)煤礦機器人實驗室作用，對照《煤礦機器人重點研發(fā)目錄》，大力推進煤礦采掘、運輸、安控和救援類等機器人的立項研發(fā)，攻克掘進機自動定位截割、錨桿自動鉆裝、放頂煤自動識別控制等關(guān)鍵技術(shù)。積極探索區(qū)塊鏈技術(shù)在煤礦智能化改造和智慧化建設(shè)等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的推廣應(yīng)用，加強模式創(chuàng)新，努力構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈應(yīng)用體系。

　　各級能源管理部門負(fù)責(zé)組織推動本地煤礦智能化建設(shè)，要加強業(yè)務(wù)指導(dǎo)和日常監(jiān)管，制定本地區(qū)煤礦智能化建設(shè)的實施方案，督促煤炭企業(yè)落實煤礦智能化建設(shè)責(zé)任。在每年煤礦安全改造中央預(yù)算內(nèi)項目中優(yōu)先支持煤礦智能化建設(shè)項目。鼓勵和支持我省企業(yè)、科研院所、行業(yè)組織、個人等參與國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)的制定，協(xié)同有關(guān)部門結(jié)合我省煤炭行業(yè)實際，制定全省煤礦智能化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。